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    3. 預應力鋼絞線廠家電話 18102050101 黎經理
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      公路橋梁預應力鋼絞線?用錨具、夾具和連接器
      發布時間:2019-04-19 16:00
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      公路橋梁預應力鋼絞線?用 錨具、夾具和連接器

      1范圍

      本標準規定了公路橋梁預成力鋼絞線用錨具、夾具和連接器產品的分類、型號、結構形式、規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸,儲存等內容。

      本標準適用于公路橋梁后張預應力混凝土結構和構件用鋼絞線錨具、夾具和連接器,不適用于拉索、斜拉索和吊索a 

      2規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注口期的版本適用于本文件。凡是+注日期的引川文件,其M新版本(包括所有的修改申)適用于木文件。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB/T 197 普通螺紋公差

      GB/T 230. 1 金厲材料洛氏硬度試驗第丨部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T^f、R)

      GB/T 231.1 金域材料布氏硬度試驗第部分:試驗方法

      GB/T 700 碳索結構鋼

      CB/T 1348 球饜鑄鐵件

      CB/T 1804 -•般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

      GB/T 3274 碳索結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

      GB/T 5224 預應力混凝十.用鋼絞線

      CB/T 9439 灰鑄鐵件

      GB/T 9969 T業產品使用說明書總則

      GB/T 12361 鋼質模鍛件通用技術條件

      GB/T 15822.1 無損檢測磁粉檢測第1部分:總則

      JB/T 3999 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火

      JB/T 5944 工程機械熱處理件通用技術條件

      JB/T 5936 工程機械機械加T.件通用技術條件

      JB/T 5947 工程機械包裝通用技術條件

      JG 225 預應力混凝土用金屬波紋管

      JT/T 529 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管

      3術語、定義和符號

      3.1術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件;

      3,1.1/錨具anchorage

      在后張法結構或構件中,為保持鋼絞線的拉力并將其傳遞到混凝土結構或構件上所用的永久性錨固裝置r錨具可分為張拉端錨H和固定端錨具兩類。

      3.1.1.1

      張拉端錨具stressing anchorage

      安裝在鋼絞線端部且可用以對鋼絞線張拉后再夾持錨固的錨具。

      3.1.1.2

      固定端錨具fixed anchorage

      安裝在鋼絞線端部,通常埋人混凝土中a不需張拉的錨具。

      3.1.2

      夾具grip

      在張拉千斤頂或設備上夾持鋼絞線的臨時性錨固裝置,也稱“工具錨”。

      3.1.3

      連接器coupler

      用于張拉連接鋼絞線的裝置。

      3.1.4

      鋼絞線一錨具組裝件strand-anchorage assembly

      單根或成束鋼絞線和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。

      3.1.5

      鋼絞線一連接器組裝件strand-coupler assembly

      單根或成束鋼絞線和連接器組合裝配而成的受力單元。

      3.1.6

      內縮draw-in

      鋼絞線在錨間過程中,由于張拉端錨具各零件之間、錨具與鋼絞線之間的相對位移和局部塑性變形所產生的鋼絞線回縮現象。

      3.1.7

      鋼絞線一錨具組裝件的實測極限拉力ultimate tensile force of strand-anchorage assembly

      鋼絞線一錨具組裝件在靜載試驗過程中破斷時達到的最大拉力。

      3.1.8

      鋼絞線一連接器組裝件的實測極限拉力ultimate tensile force of strand-coupler assembly

      鋼絞線一連接器組裝件在靜載試驗過程中破斷時達到的最大拉力。

      3.1.9

      受力長度tension length

      錨具、連接器試驗時,鋼絞線兩端的錨具或描具與連接器起夾點之間的凈距。

      3.1.10

      錨下塾板bearing plate

      后張預應力混凝土結構中,用以承受錨具傳來的預加力并傳遞給混凝土的部件,包括普通錨下墊板和鑄造錨下墊板等。

      將錨具傳來的預加力直接傳遞給混凝土的鋼板稱為普通錨下墊板。將傳力板和喇叭管鑄造為一體的墊板稱為鑄造錨下墊板,在鑄造錨下墊板中,傳力板可以不止一層。

      3.1.11

      錨固區anchorage zone

      在后張預應力混凝土結構構件中,承受錨具傳來的預加力并使混凝土截面應力趨于均勻的K段。

      3.1.12

      傳力性能試驗load transfer test

      為驗證局部錨閬區荷載傳遞性能所進行的試驗。

      3.2、符號

      下列符號適用于本文件。

      Apk—鋼絞線單根試件的特征(公稱)截面面積;

      ——鋼絞線一錨具組裝件中各根鋼絞線特征(公稱)截面面積之和一P= n • 4pk; K,u——鋼絞線一錨具組裝件的實測極限拉力;

      ^pin——鋼絞線的實際平均極限抗拉力,由鋼絞線試件實測破斷荷載計算平均值得出; 厶-——鋼絞線的抗拉強度標準值;

      4.—試驗所用鋼絞線(截面以計)的實測極限抗拉強度平均值,/^ = Fpm/Ap; ^pu—鋼絞線一錨具組裝件達到實測極限拉力時鋼絞線的總應變;

      !)•—鋼絞線一錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數;

      F,pu——鋼絞線一夾具組裝件的實測極限拉力;

      7/,—鋼絞線一夾具組裝件靜載試驗測得的夾具效率系數;n—鋼絞線一錨具組裝件中鋼絞線根數;

      E——鋼絞線的彈性模量。

      4、分類及型號
             4.1、分類

      錨具按其使用性能分為兩類:

      a)張拉端錨具;

      b)固定端錨具。

      4.2 型號

      錨具、連接器的型號由產品代號、預應力鋼絞線直徑及預應力鋼絞線根數三部分組成,需要時可加注生產企業的體系代號,表示方法如下:

      5、結構形式及規格
             5.1、錨具

      錨具的具體結構形式及規格參見附錄A。

      5.2、連接器

      連接器的具體結構形式及規格參見附錄B。

      6、技術要求
             6.1、材料

      6.1.1、產品所用的材料應符合設計要求,并有機械性能和化學成分合格證明書、質量保證書。材料進場后應進行力學性能試驗和化學成分分析,檢驗合格后方可使用。

      6.1.2、零件毛坯為鍛造件時應符合GB/T 12361的有關規定。

      6.1.3、錨下墊板的材料性能:采用灰口鑄鐵時應不低于HT200,采用球墨鑄鐵時應不低于QT450-10, 采用碳素結構鋼時應不低于Q235的要求,并符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有關規定。 6.1.4錨下螺旋鋼筋的材料性能應不低于Q235鋼的要求,并符合GB/T 700的有關規定。

      6.2、機械加工

      6.2.1、零件機械加工應符合JB/T 5936的有關規定。

      6.2.2、螺紋副的未注精度等級,應不低于GB/T 197中的7H/8g。

      6.2.3、未注公差尺寸的公差等級,應不低于GB/T 1804中的c級。

      6.3、熱處理

      6.3.1、夾片應進行熱處理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夾片熱處理后,應無氧化脫碳現象,同批次夾片硬度差不大于5HRC,同件夾片硬度差不大于3HRC。其他要求應符合JB/T 5944和JB/T 3999的有關規定。

      6,3.2、錨板、連接器的連接體宜經調質處理或錐孔強化處理,若采用調質處理,則表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求應符合JB/T 5944的有關規定。

      6.4、外觀

      外觀應符合設計圖樣要求,所有零件均不得有裂紋出現。

      5、結構形式及規格
             5.1、錨具

      錨具的具體結構形式及規格參見附錄A。

      5.2、連接器

      連接器的具體結構形式及規格參見附錄B。

      6、技術要求6.1材料

      6.1.1、產品所用的材料應符合設計要求,并有機械性能和化學成分合格證明書、質量保證書。材料進場后應進行力學性能試驗和化學成分分析,檢驗合格后方可使用。

      6.1.2、零件毛坯為鍛造件時應符合GB/T 12361的有關規定。

      6.1.3、錨下墊板的材料性能:采用灰口鑄鐵時應不低于HT200,采用球墨鑄鐵時應不低于QT450-10, 采用碳素結構鋼時應不低于Q235的要求,并符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有關規定。 6.1.4錨下螺旋鋼筋的材料性能應不低于Q235鋼的要求,并符合GB/T 700的有關規定。

      6.2、機械加工

      6.2.1、零件機械加工應符合JB/T 5936的有關規定。

      6.2.2、螺紋副的未注精度等級,應不低于GB/T 197中的7H/8g。

      6.2.3、未注公差尺寸的公差等級,應不低于GB/T 1804中的c級。

      6.3、熱處理

      6.3.1、夾片應進行熱處理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夾片熱處理后,應無氧化脫碳現象,同批次夾片硬度差不大于5HRC,同件夾片硬度差不大于3HRC。其他要求應符合JB/T 5944和JB/T 3999的有關規定。

      6,3.2、錨板、連接器的連接體宜經調質處理或錐孔強化處理,若采用調質處理,則表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求應符合JB/T 5944的有關規定。

      6.4、外觀

      外觀應符合設計圖樣要求,所有零件均不得有裂紋出現。

      6.5防腐

      夾片、錨板、連接體表面應作防銹、防腐處理,符合設計圖樣要求。錨下墊板和局部承壓配筋表面不 得有油漆和油脂,并在儲存和運輸過程中采取必要的防護措施。

      6.6錨具的基本性能

      6.6.1靜載錨固性能

      6.6.1.1錨具的靜載錨固性能,應由鋼絞線一錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數%和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變?pu確定。錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列兩項要求:

      a)”•彡0.95 ;

      b)stpu^2.0%o

      6.6.1.2在鋼絞線一錨具組裝件達到實測極限拉力匕@時,應是鋼絞線的斷裂,而不應是由錨具的失效而導致試驗中止,并按7. 3. 6的規定確認錨固的可靠性。

      6.6.2疲勞荷載性能

      6.6.2.1鋼絞線一錨具組裝件應滿足循環次數為200萬次的疲勞性能試驗。試驗應力上限取鋼絞線抗 拉強度標準值的65%,應力幅度取80MPa。

      6.6.2.2試件經受200萬次循環荷載后,錨具零件不應發生疲勞破壞,鋼絞線因錨具夾持作用發生疲勞 破壞的面積不應大于原試件總面積的5%。

      6.6.3周期荷載性能

      6 6.3.1用于抗震結構中的錨具,還應滿足循環次數為50次的周期荷載試驗,試驗應力上限取鋼絞線抗拉強度標準值/^的80%,下限取鋼絞線抗拉強度標準值/_的40%。

      6 6.3.2試件經50次周期荷載試驗后,鋼絞線在錨具夾持區域不應發生破斷、滑移和夾片松脫現象。 6.6.4鋼絞線內縮轅

      張拉端鋼絞線內縮量應不大于5mm。

      6.6.5錨U(含錨下墊板)摩阻損失率

      錨口(含錨下墊板)摩阻損失率合計不大于6%。

      6.6.6錨下墊板的要求

      6.6.6.1錨下墊板的長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4°。

      6.6.6.2描下龜板的構造尺寸應能滿足預應力能可靠地從錨具傳遞到混凝土構件中,具體要求參見附錄C. 2.1。

      6.6.7擠壓錨的性能要求

      擠壓錨應有與6.6. 1相同的靜載錨固性能和與6.6. 2相同的疲勞荷載性能。

      6.6.8錨具的其他要求

      6.6.8.1錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松鋼絞線的要求。

      6.6.S.2當鋼絞線一鋪具組裝件的軸線與設計軸線存在5°以內角度偏差時,應有與6.6.1相同的靜載錨固性能。

      6.6.8.3錨具或其附件上宜設置灌漿孔或排氣孔,灌漿孔的孔位及孔徑應符合灌漿T藝要求,且應有與灌漿管連接的構造。

      6.6.S.4真空灌漿用錨下墊板安裝密封罩的表面應進行機械加工,其表面粗糙度圪$12.5^m,且設置安裝密封罩的螺紋孔。

      66.8.5錨具配套波紋管應符合JT/T 529和JG 225的有關規定。

      6.7夾具的基本性能

      6.7.1夾具的靜載錨間性能,應由鋼絞線一夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數%確定。夾具的

      靜載錨固性能應符合17,5=0.92.

      6.7.2在鋼絞線一夾具組裝件達到實測極限拉力時,應是鋼絞線的斷裂,而不應是由夾具的失效而導致試驗中止。夾具應有可靠的自錨性能、良好的松錨性能和不少于300次的重復使用性能。在使用過程中應能保證操作人員的安全。

      6.8連接器的基本性能

      連接器應具有與錨具相同的性能要求。

      7試驗方法

      7.1 一般規定

      7.1.1試驗用預應力鋼絞線

      7.1.1.1可由檢測單位或受檢單位提供,間時還應提供該批鋼絞線的質量合格證明書。

      7.1.1.2鋼絞線的全部力學性能應符合GB/T 5224的規定,同時其直徑公差與產品設計相同,強度等 級應符合錨具、連接器產品設計的最高強度等級要求。

      7.1.1.3應先在有代表性的部位取六根試件進行母材力學性能試驗,實測抗拉強度平均值_4„在相關鋼 絞線標準中的等級應與受檢錨具、連接器的設計等級相同,超過該強度等級lOOMPa時不宜采用。

      7.1.1.4試驗用鋼絞線的屈強比不宜大于0.92。

      7.1.2試驗用鋼絞線一錨具組裝件

      7.1.2.1應由全部錨具零件和鋼絞線束組裝而成。

      7.1.2.2試驗用鋪具組裝件應為經過外觀檢査和硬度檢驗合格的產品。組裝前應用干凈棉布將夾片表面和錨板錐孔表面的油污擦拭干凈,不應在錨固零件上添加影響錨固性能的物質,如金剛砂、石蠟、石墨、潤滑劑等(設計規定的除外)。

      7.1.2.3試驗用錨具組裝件中各根鋼絞線應平行,不得扭轉,其受力長度不宜小于3m。

      7.1.2.4對于鋼絞線在錨具夾持部位有偏轉角度(錨孔與錨板底面傾斜角或傾斜安裝擠壓頭的連接器B寸)而使鋼絞線在某個位置彎折時,可在此處安裝軸向可移動的偏轉裝置(如鋼環或多孔梳子板等,參見圖1之8號件)。當對組裝件施加拉力時,該偏轉裝置不應與鋼絞線產生滑動摩擦。

      7.1.2.5試驗單根鋼絞線的組裝件試件,鋼絞線的受力長度不應小于0.8m。

      7.1.2. 6不同品種、不同預應力鋼絞線規格、+同尺寸、不同根數組裝件的試驗結果不得相互替代。

      7.1.3試驗用鋼絞線一夾具和連接器組裝件

      試驗用鋼絞線一夾具和連接器組裝件的要求參照7. I.2的相關規定。

      7.1.4試驗設備及儀器

      試驗用的測力系統,其不確定度不應大于I%。測量總應變的M具,其標距不應小于不確定度不應大于標距的0. 2%,指示應變的儀器的不確定度不應大于0. 1 %。

      7.2外觀及硬度

      7.2.1 外觀

      外觀質鎮用目測法檢測。外觀尺寸用直尺和游標卡尺檢測。裂紋采用磁粉探傷的方法,按GB/T 15822. 1的相關要求進行檢測。

      7.2.2硬度

      7.2.2.1在專用丁裝匕對夾片錐面的硬度進行檢測,檢測時應使硬度計壓頭施HI方向與夾片外錐母線垂直,其他相關要求符合GB/T230.1的規定。

      7.2.2.2在錨板或連接體錐孔小端平面上外圈的兩孔之間,檢測錨板或連接體的硬度,檢測前應磨去檢測部位的機加工刀痕,露出金屬光澤,其他相關要求符合GB/T 230. 1或GB/T 231. 1的規定。

      7.3靜載試驗

      7.3.1按圖1和圖2所示,安裝好鋼絞線一錨具、連接器組裝件,錨具或連接器在試驗裝置上的受力條 件(方式、部位、面積等)應與設計或工程實際情況一致。

      7.3.2夾具和擠壓錨的靜載試驗方法與錨具相同。

      7.3.3連接器靜載試驗裝置中,圖1中9、13號件之間的鋼絞線為輔助用筋,其材質和試驗件相同,長度 宜大于丨.5m。

      7.3.4加載之前應先將各種測量儀表安裝調試正確,各根鋼絞線的初應力調試均勻,初應力可取鋼絞線抗拉強度標準值的10%。

      錨具配件

      鏈接去組裝件靜載試驗裝置示意圖

      7.3.5加載步驟如下:

      a)按鋼絞線抗拉強度標準值的20% ,40% ,60%、80%分四級等速加載,加載速度為每分鐘約 lOOMPa,達到80%后,持荷lh;

      b)若用試驗機進行單根鋼絞線一錨具組裝件靜載試驗,在應力達到0.8/^時,持荷時間可以縮短, 但不應

      少于lOmin;

      少于lOmin

      c)隨后逐步緩慢加載至破壞,加載速度每分鐘不宜超過鋼絞線抗拉強度標準值的1% ;

      d)按7. 3. 6規定的項目進行測量和觀察。

      7.3.6試驗期間鋼絞線及錨具(連接器)零件的位移參見圖3,試驗過程中觀察和測量項目包括:

      a)選取有代表性的若干根鋼絞線,按施加荷載的前四級,逐級測量其與錨具或連接器之間的相對位移Aa;

      b)選取錨具或連接器若干有代表性的零件,按施加荷載的前四級,逐級測量其間的相對位移Ah

      c)試件的實測極限拉力F,pu;

      d)達到實測極限拉力時的總應變^Bpu;

      e)應力達到0.8/plk后,在持荷的lh期間,每20min測最一次相對位移(Aa和A6)。持荷期間A6均應無明顯變化,保持穩定。如持續增加,不能保持穩定,則表明已經失去可靠的錨固能力;

      f)試件的破壞部位與形式:在鋼絞線應力達到0. 8/plk時,夾片不應出現裂紋和破斷;在滿足6.6. 1.1后,夾片允許出現微裂和縱向斷裂,不允許橫向、斜向斷裂及碎斷;受鋼絞線多根或整朿 破斷的劇烈沖擊引起的夾片破壞或斷裂屬正常情況。

      試驗期間鋼絞線及錨具(連接器)零件的位移圖

      7.3.7靜載試驗連續進行三個組裝件的試驗,全部試驗結果均作出記錄,并據此按式(1)、式(2)或式(3)計算錨具或連接器的錨固效率系數&和相應的總應變心pu,三個試驗結果均應滿足本標準的規定,不得以平均值作為試驗結果。

      7.3.8錨具、連接器效率系數%及總應變的計算方法如下:a)錨具、連接器效率系數I按式(I)計算:

      FJim

      其中:

      ?"./pm • ^

      b)總應變的計算如下:

      1)采用直接測量標距時,按式(2)計算:

      AZ/| +

      p= ——

      apu

      式中:At——位移傳感器1從張拉至鋼絞線抗拉強度標準值/ptk的10%加載到極限應力時的位移增量;m2—從0到張拉至鋼絞線抗拉強度標準值/p,k的10%的伸長量理論計算值(標距內);

      ——張拉至鋼絞線抗拉強度標準值/_的10%時位移傳感器1的標距。

      2)采用測》加荷載用T斤頂活塞伸長量計算&pu時按式(3)計算:

      ALA/-.2 Aa

      式中:AL,——從張拉至鋼絞線抗拉強度標準值的10%到極限應力時的活塞伸長量;

      AL2—從0到張拉至鋼絞線抗拉強度標準值/p,k的10%的伸長M理論計算值(夾持計算長度內);Aa——鋼絞線相對試驗錨具(連接器)的實測位移量;

      L2—鋼絞線夾持計算長度,即兩端錨具(連接器)的端頭起夾點之間的距離。

      7.3.9夾具的效率系數%按式(4)汁算:

      1^(4)

      pm

      7.4疲勞試驗

      7.4.1當疲勞試驗機能力不夠時,按照試驗結果有代表性的原則,n]■采用本系列中較小規格的試件,但 M少不得低于實際鋼絞線根數的1/10;或在不改變試件中各根鋼絞線受力的條件下(例如鋼絞線在錨具 處的偏轉角度),可將鋼絞線根數適當減少,與中心軸轉角偏差最大的受力單元應受到試驗,減少后的鋼絞線根數應符合以下規定:

      ■當n在12時,/i*多作/2;

      ——當n彡12時〆彡6 + (n-12>/30

      7.4.2試驗頻率,每分鐘300次?500次,以約100MPa/min的速率加載至試驗應力上限值,冉調節應力幅度達到下限值后,開始記錄循環次數。

      7.4.3試驗過程中觀察并記錄:

      ——試驗錨具和連接器部件及鋼絞線疲勞損傷情況及變形情況;

      —疲勞破壞的鋼絞線的斷裂位置、數量以及相應的疲勞次數。

      7.5周期荷載試驗

      按7.3. 1組裝好試件,以lOOMPa/iriin?200MPa/miri的速率加載至鋼絞線抗拉強度標準值的80%,為試驗應力上限值,再卸荷至/pllk的40%為試驗應力下限值,為第一周期,然后荷載自下限值經上限值回復到下限值為第二個周期,重復50個周期。

      7.6輔助性試驗

      7.6.1鋼絞線內縮董試驗試驗用的鋼絞線可在臺座上張拉,也可在混凝土梁上張拉。鋼絞線內縮試驗裝置見圖七受力長度不小于5m,張拉力按鋼絞線的0.8/p,k•、取用,內縮量Aa可根據錨固前后測得的鋼絞線拉力差值計算得出;也可用測量錨固處鋼絞線相對位移的方法直接測出。試驗用的試件不得少于三個,取平均值。

      鋼絞線內縮試驗裝置示意圖

      若根據錨固前后測得的鋼絞線拉力差值計算,可按式(5)計算如下:

      式中:Aa——鋼絞線內縮量;

      W——錨固前后鋼絞線拉力差值;

      L——鋼絞線的夾持計算長度。

      7.6.2錨口(含錨下墊板)摩阻損失試驗試驗可在模擬錨固區的混凝土塊體或張拉臺座上進行,臺座長度不小于5m,混凝土塊體的配筋及構造鋼筋應按結構設計要求布置,錨下墊板及螺旋筋應安裝齊備,試件內管道應順直,見圖5。張拉力為鋼 絞線的0.8/^ • 4p,用測域精度為0.5%級的壓力傳感器測出錨具前后預應力差值即為錨具摩阻損失,通 常以張拉力的百分率計,試驗用的試件不得少于三個,取平均值。

      鋼絞線某種配件

      錨t】和錨下熱板摩阻損失u按式(6)計算:

      式中:u——錨口和錨下墊板摩阻損失。

      7.6.3張拉錨固X藝試驗

      根據預應力張拉錨固體系的構造安排,設計制作專門的長度不小于5m的鋼筋混凝土模擬塊體作為試驗平臺,混凝土塊體中,應包含多種彎曲和直線孔道、喇叭形墊板、螺旋筋、波紋管等;也可在施I:現場進行,見圖6。用配套張拉設備按鋼絞線抗拉強度標準值/_的30%、60%和80%進行分級張拉、三次最大張拉力為0.8/plk•、的張拉、錨固和放松操作。通過張拉錨固工藝試驗觀察:

      a)分級張拉或因張拉設備倒換行程需要臨時錨固的可能性;

      b)張拉發生故障時,將組裝件內全部鋼絞線放松的可能性。

      7.6.4傳力性能試驗

      傳力性能試驗參照附錄C進行。

      7.6.5錨具偏轉角度試驗

      將錨具或連接器偏轉5°安裝,按7. 3進行靜載試驗。

      張拉錨固工藝試驗裝置示意圖

      8檢驗規則 8.1檢驗分類

      8.1.1錨具、連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。

      8.1.2出廠檢驗為生產廠家在每批產品交貨前應進行的檢驗,由生產廠家的質董檢驗部門迸行,并做出檢驗記錄。

      8.1.3出現下列情況之一時應進行型式檢驗:

      a)新產品定型鑒定時;

      b)投入批量生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

      c)正常生產時,每兩年至三年進行一次檢驗;

      d)產品停產兩年后,恢復生產時;

      e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

      f)國家質M監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

      技術或質量鑒定時的型式檢驗應由國家指定的質量檢測機構主持進行,為新產品研制和生產廠產品質量控制用的型式檢驗可在本單位進行。

      8.2檢驗項目

      出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目按表2規定進行。

      產品檢驗表

      檢驗表2

      8.3產品組批和抽樣方法

      8.3.1出廠檢驗時,每批產品的數埴是指同一規格產品、同-•批原材料、用同一種r藝一次投料生產的數tt每個抽檢組批不得超過2 000套。外觀檢査抽取5%,且不少于10套。對有硬度要求的零件應做 硬度檢驗,按熱處理每爐裝爐量的3%抽樣。靜載試驗應在外形外觀及硬度檢驗合格后,按錨具、連接器 的成套產品抽樣,每批取5個組裝件進行試驗=

      8.3.2錨具、連接器的型式檢驗,除按8. 3.1的規定抽樣外,還應為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗抽取各三個組裝件用的樣品。

      8.3.3同一規格、型號的產品連續生產、每批產量超過4 000套時,出廠檢驗可按30天取樣進行。外觀 檢驗柚樣數tt不得少于30天生產童的5% ;對有硬度要求的零件,硬度檢驗量不得少于30天生產量的 3%:靜載試驗數M,按同一規格每60天不得少于三個組裝件。上述檢驗結果如質鼠不穩定,應增加取樣。

      8.4檢驗結果的判定

      8.4.1 外觀

      外觀檢驗的尺寸按廠家提供的尺寸公差進行檢驗,如有一件尺寸超過允許偏差,應取雙倍數M的零件重做檢驗,如仍有一件不符合要求,則應逐件檢驗,合格者方可用。如發現一件有裂紋,即應對全部產 品進行逐件檢驗,合格者方可使用。

      8.4.2硬度

      如有一個零件不合格,則應另取雙倍數*的零件重做檢驗,如仍有一個零件不合格,則應逐個檢驗, 合格者方可使用。

      8.4.3靜我錨固能力、疲勞荷載和周期荷載

      8.4. 3.1在三個組裝件試件中,如有一個試件不符合要求,則可另取雙倍數M的試件重做試驗;如仍有一個試件不合格,則該批產品判為不合格品;在三個組裝件試件中,如有兩個試件不符合要求.則應判該 批產品判為不合格品。

      8.4.3.2若在鋼絞線自由伸長段(非夾片夾持區)內出現斷絲,應判定為鋼絞線不合格導致試驗結果不 合格。

      8.4.3.3若屈強比過高(大于0.92)的鋼絞線與錨具組成的組裝件,在靜載試驗中出現錨固效率系數達 到95%而伸長率不足2%的情況,不宜判定為錨具不合格,應更換鋼絞線重新試驗。

      8.4. 3. 4在疲勞試驗后鋼絞線出現頸縮斷U時,應判為非疲勞破壞,應重新取樣重做試驗。

      9標志、包裝、運輸、儲存

      9.1 標志

      9.1.1錨具、連接器產品外包裝上應有制造廠名,產品名稱、產品標i己、執行標準、制造日期、生產批號及

      商標。

      9.1.2運輸包裝物上應按GB/T 191之規定標注“怕雨”等標志。

      9.2包裝

      9 2.1錨具、連接器出廠時應成箱包裝,并符合JB/T 5947的有關規定,包裝箱內應附有裝箱單。

      9.2.2出廠的每批產品應提供產品合格證和使用說明書,并隨貨發放至使用單位:

      a)合格證內容包括:

      1)型號和規格;

      2)適用的鋼絞線品種、規格、強度等級;

      3)產品批號;

      4)出廠日期;

      5)質董合格簽章;

      6)廠名、廠址。

      b)使用說明書的編制應符合GB/T 9969的要求,說明書應包含產品使用工藝、鋼絞線的匹配要 求、保質期等內容。

      9.3運輸、儲存

      錨具、連接器產品儲存、運輸過程中均需妥善保護,避免雨淋、銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失,臨時性的防護措施不得影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實施。


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